AI应用第一省炼成记华为场景激活赛博广东

AI走进制造车间，新途动力成为观察样本

在广东制造业的人工智能应用进程中，质量检测正在成为率先落地的场景之一。新途动力自动化产线过去依靠人工完成高频识别，不仅劳动强度大，也容易受到疲劳和操作差异影响。

东莞数字集团与华为云在深入诊断产线后，共同为新途动力定制AI视觉质检方案。工业相机完成拍摄后，云端大模型即时判断关键组件方向，单次识别由人工约12秒缩短至约0.3秒，正负极方向识别准确率达到99%左右。

99% AI正负极方向识别准确率

2万+ 新途动力产线单日检测量

方案投入应用后，单日检测量突破2万件，漏检率下降30%。这说明制造业AI并不只停留在概念展示，而是能够直接进入工位、参与质量判断，并通过持续积累的缺陷样本提升稳定性。

新途动力案例背后，是东莞市人工智能大模型中心提供的公共能力支撑。该中心面向制造领域建设城市级大模型服务体系，依托华为软硬件基础底座形成100P国产智能算力，为制造企业、软件信息企业和高校院所提供算力、开放模型与AI工程化服务。

中心并未止步于少量标杆项目，而是继续推动场景模型规模化落地。二期首批13个场景已启动建设，让中小企业无需自行建设高成本算力集群，也能结合自身生产流程调用AI能力。

在开源鸿蒙生态的另一条路径上，全国首个省级开源鸿蒙适配中心帮助中小企业降低适配门槛。相关数据显示，经过公共平台赋能，开发成本可下降60%至70%，开发周期缩短一半以上。

广东制造业的AI应用正在从单一工位向全流程协同扩展。美的广州南沙智能工厂将视觉检测、自动化产线、立体仓储和智能物流连接到统一的“工厂大脑”，在厂房面积没有扩充的情况下，月度产能达到110万至120万套。

从新途动力的产线质检，到大型工厂的全流程智能调度，AI正在改变制造现场的决策方式。华为在其中提供算力、模型、平台和生态能力，推动方案从单点验证走向可复制的制造智能体。

制造场景之外，广东的交通、医疗和智能出行也在加快应用人工智能。国产交通操作系统及开源鸿蒙智慧车站方案已在多个城市和地铁线路部署；主动健康大模型能够将一份体检报告的分析时间从约30分钟缩短至约1分钟。

这些案例共同说明，衡量人工智能发展的关键正在从单纯比较技术指标，转向能否进入真实场景、解决实际问题。对新途动力而言，AI质检不仅提升检测效率，也为制造过程数字化和质量数据积累提供了新的基础。

广东正推动人工智能重塑生产与生活方式，并建设全国领先的智能创新高地和应用典范。算力基础设施、公共大模型、开源生态与企业场景之间的协同，将决定人工智能能否真正实现全行业、全区域的普惠应用。

新途动力将继续关注人工智能与先进制造的融合机会，以真实生产需求为牵引，推动新技术在质量控制、运营效率和制造协同等环节形成可验证、可持续的应用价值。